MaterialerKulstål (varmvalset, koldvalset, båndstål), rustfrit stål, aluminium, messing osv
PorcessingCNC-bearbejdning, stampning, stansning, bøjning, svejsning, gevindskæring, formaling, fræsning, bearbejdning, drejebænk, samling osv.
AfslutAnodisering, pulverlakering, zinkbelagt, chrombelagt, nikkelbelagt, hexchromater zink, rustinhiberende olier, elektroforese, maling og grunder, sorte mv
Tolerance0.01-0.1mm
IndustrielStempeldele af metal / stansedele / presdele

HAIYAN BOLT er i stand til at fremstille forskellige former og former for metalfremstilling.

Stemplingsdel er en slags formningsforarbejdningsmetode, der bruger presse og matrice til at udøve ekstern kraft på plade, strimmel, rør og profil for at frembringe plastisk deformation eller adskillelse for at opnå den krævede form og størrelse af emnet (stemplingsdel). Stempling og smedning hører til plastforarbejdning (eller trykbehandling), samlet kendt som smedning. Billetterne til stempling er hovedsageligt varmvalsede og koldvalsede stålplader og strimler.

Der er også et stort antal stempling dele i levende redskaber og andre produkter.
Sammenlignet med støbegods og forgings er stemplede dele tynde, ensartede, lette og stærke. Stempling kan fremstille arbejdsemner med afstivninger, ribber, bølgninger eller flanger, som er vanskelige at fremstille ved andre metoder for at forbedre deres stivhed. På grund af brugen af præcisionsdys kan nøjagtigheden af emnet nå mikroniveau, og gentagelsespræcisionen er høj, specifikationen er konsistent, og hullet og stikket, boss osv. Kan stanses.

Generelt bearbejdes koldstemplede dele ikke længere eller behøver kun en lille mængde bearbejdning. Nøjagtigheden og overfladetilstanden for varme stempeldele er lavere end for koldstansede dele, men de er stadig bedre end støbegods og smedeform, og bearbejdningsmængden er mindre.

Stamping er en effektiv produktionsmetode. Ved at anvende sammensat matricer, især progressiv matrice med flere positioner, kan flere stemplingsprocesser afsluttes på en presse, der realiserer den fuldautomatiske produktion fra afvikling, nivellering, blanking til formning og efterbehandling. Det har høj produktionseffektivitet, gode arbejdsvilkår og lave produktionsomkostninger. Generelt kan det producere hundreder af stykker pr. Minut.